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鍛件熱（rè）處理的目的是什麽呢（ne）？

均溫的概念是由大型鍛件加熱的特點所（suǒ）決定（dìng）的，一般大型鍛件的加熱爐都（dōu）比（bǐ）較大，爐（lú）溫的均勻性較差，而操作人員主要是通過熱電偶的溫度表來（lái）觀（guān）察爐內溫度的。

保溫，均溫完成（chéng）後即進入（rù）保溫階段，保溫的作用（yòng）是使工件心部溫度也達到（dào）加熱溫度（dù），並完成（chéng）奧氏體轉變。

自由鍛造是利用衝擊力式（shì）壓力，使加熱的金屬坯料（liào）在上、下（xià）砧塊之間產生塑性變形，以獲得所需（xū）鍛件的加工方法。由於金屬坯料在砧塊平麵之間能夠自由流動（dòng），故稱為自由鍛造。自由鍛造分手工自由鍛造和機器自由鍛造兩種。手工自由（yóu）鍛造隻能生產小型鍛件，效率低（dī）。

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億（yì）欣源法蘭廠（chǎng）家小編為大家簡單分析：鍛件加工步驟

分析研（yán）究鍛（duàn）件的裝配圖；確定毛坯；擬定鍛件生產工藝路線，選（xuǎn）擇定位基麵（miàn）；確定各工序所采用的設（shè）備；確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具；確定各（gè）主要工序（xù）的技術（shù）要求及檢驗方法；

確定各工序（xù）的加（jiā）工餘（yú）量，計算工序（xù）尺寸和公差；確定切削用量；確定工時定額。

如果鍛件內部存在過大的殘餘應力，在機械加工時，會由於殘餘應力失去平衡，而使零件（jiàn）產（chǎn）生變形，影響裝配；在零件使用過程中，殘餘應力和工作應力疊加還會（huì）造成零件（jiàn）失效，甚至損壞整個機器（qì）。

因（yīn）此某些重（chóng）要的鍛（duàn）件，技術條件中對殘餘應力有嚴格的規定。測量殘餘應力的方法有鏜孔法和切環法。

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鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件

鍛件變形所導致的折疊，上模（mó）塊中（zhōng）存在（zài）不（bú）連續、凸台形狀的鍛件，經過多火次模鍛處理後，受到操作過程中摔打以及衝孔切邊等因素的影（yǐng）響，模鍛件（jiàn）通常會發生不同（tóng）程度的變形現象。

在下個火模鍛中，隨著上一火錘擊中心與這一火次相同，但是，已成型的凸台無（wú）法全部（bù）置入上模型腔中（zhōng），而（ér）模鍛件的某一邊緣凸台處就會產生折（shé）疊現象（xiàng），專業鍛件加工廠，且處理措施越多，折疊的發生率越高，程度（dù）越嚴重。所以，在模鍛件工藝過程中，應很大限度地減少火次（cì），盡可（kě）能做到一火成型。

 在鍛件中，有較大（dà）部分是軸類鍛件，其成形模具是摔模，由上（shàng）下兩（liǎng）部分構成，鍛造中鍛件繞著軸線旋（xuán）轉，沒有飛邊，例（lì）如卡摔模和調直摔模。摔模成形特點是通過模具側（cè）麵壓力來製（zhì）約金屬橫向（xiàng）流動，使金屬順著軸線延長，和自由鍛成形比起來，拔（bá）長率提高20％～40％。同時，內拔長時應力情況也能防止內部（bù）出現縱向（xiàng）裂紋。在生產中發現，台階軸鍛件使（shǐ）用一般摔模鍛（duàn）造時，往往（wǎng）在（zài）台階部位（wèi）發生折疊（dié）缺陷（xiàn）。